1、确定盘管材质
铜管：具有优异的导热性能和良好的耐腐蚀性，能够快速传递热量，提高制冷效率，是常见的选择之一，但其成本相对较高，重量也较大。
铝管：重量较轻，成本相对较低，导热性能也较好，但耐腐蚀性不如铜管，在一些对成本较为敏感的冰柜中应用较多。
钢管：强度高、耐压性好，适用于高压制冷系统，不过其导热系数相对较低，换热效率不如铜管和铝管。
新型合金材质：部分新型双温冰柜采用特殊的金属合金材质，在保证强度和耐腐蚀性的同时，降低了成本，且具有良好的导热性能，还具备较好的环境友好性。
2、计算盘管长度
根据冰柜容积：冰柜容积越大，所需的盘管长度越长，对于小型双温冰柜（容积在 200 - 500 升左右），盘管长度可能在 10 - 20 米；中型冰柜（500 - 1000 升）的盘管长度大约在 20 - 30 米；大型冰柜（1000 升以上）的盘管长度则可能超过 30 米，这是因为较大的冰柜需要更大的冷量来维持低温，更长的盘管可以提供更大的换热面积，从而满足制冷需求。
考虑温度要求：冷藏区的温度通常在 0 - 8℃之间，冷冻区的温度一般在 - 18℃以下，为了达到这样的温度差，冷冻区的盘管长度通常会比冷藏区适当增加，冷冻区盘管长度可能是冷藏区盘管长度的 1.5 - 2 倍，如果冷藏区盘管长度为 10 米，冷冻区盘管长度可能在 15 - 20 米。
结合制冷系统功率：制冷系统的功率越大，单位时间内产生的冷量越多，所需的盘管长度可以适当减少；反之，如果制冷功率较小，则需要更长的盘管来弥补冷量的不足，一台制冷功率为 100W 的冰柜，其盘管长度可能在 15 米左右；而另一台制冷功率为 150W 的冰柜，盘管长度可能在 12 米左右就能满足相同的制冷需求。
3、确定盘管直径
常见直径范围：一般双温冰柜的盘管直径在 6 - 12 毫米之间，较小的直径可以增加制冷剂在盘管内的流速，从而提高换热效率，但也会增加制冷剂的流动阻力，导致压缩机的功耗增加；较大的直径则可以减少流动阻力，但可能会降低换热效率。
与制冷系统匹配：需要根据制冷系统的其他部件参数来确定合适的盘管直径，如果压缩机的排气量较小，制冷剂的流量有限，那么盘管直径就不能过大，以免影响制冷剂的循环；反之，如果压缩机功率较大，制冷剂流量充足，可以适当增大盘管直径以提高换热效果。
4、盘管布局优化
分区布局：将冷藏区和冷冻区的盘管分开设计，各自形成独立的循环系统或采用特殊的隔热技术将两个区域的盘管隔开，防止热传递，提高冷藏区的温度控制精度。
均匀分布：在每个温区内，盘管应尽量均匀分布在冰柜的内部空间，避免出现局部过冷或过热的情况，可以通过将盘管分成多个回路来实现，每个回路负责冰柜的一部分区域。
考虑空气流动：良好的空气流动有助于提高热交换效率，因此盘管应布置在空气流动畅通的位置，如靠近出风口或风扇处，要避免盘管阻碍空气流动，影响冰柜的冷却效果。
双温冰柜盘管的计算是一个综合考虑多方面因素的过程，包括盘管材质、长度、直径以及布局等，通过合理选择和精确计算这些参数，可以确保冰柜的制冷系统高效运行，满足不同温区的制冷需求。
